機械齒輪加工的正火處理改善情況
機械齒輪加工正火是將大型齒輪鑄件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火和退火的主要區(qū)別就是正火的冷卻速度較快，過冷度較大，因此正火后所獲得的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。正火是成本較低和生產效率較高的熱處理工藝，在生產中優(yōu)先采用正火工藝，對于大型齒輪或大模數齒輪淬火時，可能有開裂的可能，所以采用正火處理可以細化大型齒輪鋼晶粒，提高組織的力學性能；
同時正火處理改善大型齒輪鑄件的切削加工性；對于性能要求較高的大型齒輪，正火處理可消除由于熱加工造成的組織缺陷，使其具備良好的切削加工性，并減少大型齒輪在淬火時的變形與開裂，提高大型齒輪質量。
大型齒輪加工廠家十分重視大齒輪的產品質量。大齒輪鑄件的缺陷例如氣孔，夾渣有時會在大齒輪產品的內部，這些氣孔、夾渣我們不易發(fā)現，此時就要用到無損探傷，無損探傷可以發(fā)現這些缺陷，大型齒輪鑄件的無損探傷就顯得尤為重要。
無損探傷是應用某些物理現象，機械齒輪加工在不損壞大齒輪工件的情況下，檢查大齒輪鑄件表面和內部缺陷的方法。對于大型齒輪毛坯，成品大齒輪進行探傷，可以及早發(fā)現缺陷，決定這些大齒輪部件是否合格，有時探傷還可以用來選擇加工部位，起到節(jié)約工時，縮短生產周期，提高產品合格率的作用；對于成品大齒輪進行探傷，可以發(fā)現不合格品，保證大齒輪產品質量和安全使用；
