數字化感應淬火工藝成東莞齒輪熱處

   東莞齒輪的熱處理變形是多種因素造成的，既有材料及熱處理過程中和材料特性相關的熱變形、組織體積變化等產生的變形，也有東莞齒輪加工過程中各工序產生的內應力等在熱處理過程中釋放造成的變形，其因素是復雜的。

   采用一種帶矯正的模壓淬火工藝，既在很大程度上不再約束之前的齒輪加工工序，而且通過限制最終淬火尺寸的方法，極大地限制了淬火后的變形，提高了產品合格率及減小后續(xù)加工費用，尤其在極易變形的薄壁環(huán)形東莞齒輪方面的應用效果非常顯著。

 　通過感應淬火這一符合綠色制造概念的熱處理工藝技術，數字技術、特別是數字化中頻電源技術，使這一工藝能夠可靠地進行，消除了以往非數字時代感應淬火工藝的不可靠所造成的開裂、承載能力不穩(wěn)定、壽命差等弊端。