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機(jī)械齒輪加工調(diào)質(zhì)時(shí)注意哪些問題呢?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市勤興機(jī)械齒輪有限公司 發(fā)表時(shí)間:2021-05-31
  

機(jī)械齒輪加工

輪調(diào)質(zhì)是為了改變齒輪的材料的綜合力學(xué)性能,調(diào)質(zhì)后的硬度其實(shí)不高,一般在HBS200-240左右,和調(diào)質(zhì)前的材料硬度差異不大,但力學(xué)性能優(yōu)秀很多。同時(shí),還可以保證熱處理質(zhì)量,韌性好容易跑合,可以補(bǔ)償制造上的誤差。那么機(jī)械齒輪加工調(diào)質(zhì)時(shí)注意哪些問題呢?

1、機(jī)械齒輪加工在淬火時(shí)容易產(chǎn)生淬裂,這樣將影響齒輪的使用性能甚至報(bào)廢。為了防止淬裂,應(yīng)采取減小淬火應(yīng)力的措施,例如冷淬火和正確選用淬火介質(zhì)及控制冷卻時(shí)間等。淬火介質(zhì)盡量選用水淬,水淬可獲得較深的淬硬層和滿意的心部組織。

當(dāng)水淬有危險(xiǎn)的時(shí)候,才考慮采用油淬或水淬油冷的措施。冷卻時(shí)間過長(zhǎng),也可能因溫度過低,使內(nèi)應(yīng)力過大,而使齒輪淬裂,一般冷卻時(shí)間的選定,是以心部冷到MS點(diǎn)附近(大約300攝氏度)為宜。在實(shí)際操作時(shí),心部溫度是無法測(cè)量的,這需要靠操作工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來判定。

2、機(jī)械齒輪加工在淬火后必須及時(shí)回火,防止應(yīng)力過大而導(dǎo)致齒輪開裂。對(duì)回火脆性敏感的齒輪材質(zhì),回火時(shí)要油冷并且增加一次消除應(yīng)力的回火。對(duì)于淬透性較大的齒輪鋼,如40CrNiMo,采用鹽浴加熱,在淬火后不能過早的清理鹽渣,否則由于清洗時(shí)冷卻的熱應(yīng)力和內(nèi)部過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,引起齒輪的開裂。

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