造成東莞齒輪加工刀具磨損的原因很復雜，它是在高溫和高壓下受到機械和熱化學作用而發(fā)生的，具體分為以下幾種原因。

 1．硬質點磨損

 工件材料中含有比刀具材料硬度高的硬質點，在切削過程中對刀具較軟的基體會刻出—條溝痕而造成機械磨損。在低速切削時，硬質點磨損是刀具磨損的主要原因。

 2．粘結磨損

 工件或切屑的表面與刀具表面之間的粘結點，因相對運動，刀具一方的微粒被帶走而造成的磨損。粘結磨損與切削溫度有關，也與工件材料與刀具材料之間的親和力有關。

 3．擴散磨損

 在高溫下，工件材料與刀具材料中有親和作用的元素的原子，相互擴散到對方中去，使刀具材料的化學成分發(fā)生變化，削弱了刀具的切削性能而造成的磨損。

 4．相變磨損

 刀具材料因切削溫度升高，達到相交溫度而發(fā)生金相組織的變化，使刀具硬度降低而造成的磨損。如高速鋼刀具，當切削溫度達到相變溫度時發(fā)生相變磨損，喪失了切削性能。東莞齒輪加工磨損還有其他原因：氧化磨損、熱化學磨損和電化學磨損等。

 綜上所迷，切削溫度念高，刀具磨損愈快，因此切削溫度是刀具磨損的主要原因。