隨著近年來東莞齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，隨著齒輪材料、齒輪刀具制造和砂輪技術(shù)的提高，齒輪機(jī)床極大地提高了精加工齒輪的精度和效率，速度超乎想象。

此外，齒輪制造業(yè)的發(fā)展方向不僅涉及歐美成熟市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。

東莞齒輪加工說說剃齒和磨齒哪個(gè)更受客戶的歡迎
傳統(tǒng)的高速鋼滾刀和濕切技術(shù)能走多遠(yuǎn)?

硬質(zhì)合金滾刀和干切削的驅(qū)動(dòng)效果是顯而易見的。對(duì)于齒輪裝配線的批量生產(chǎn)，能否用硬質(zhì)合金滾刀代替高速鋼滾刀?干切削是滾齒的唯一方法，還是濕切削?

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(1)硬質(zhì)合金滾刀特別適用于汽車齒輪的滾齒。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用還不高，因?yàn)殡S著高速鋼新材料和高性能刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾削時(shí)間上的差距可以控制在15%左右。

硬質(zhì)合金滾刀價(jià)格高，如果齒輪工件數(shù)量不足，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會(huì)很高，而且在使用硬質(zhì)合金滾刀時(shí)要特別注意，要認(rèn)真制定滾齒參數(shù)和相應(yīng)的滾齒工藝。

只有現(xiàn)代滾齒機(jī)才能正確使用硬質(zhì)合金滾刀進(jìn)行滾刀加工，而要更新滾齒設(shè)備，則需要大量的投資。捐贈(zèng)基金。

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就針織而言，每年大約生產(chǎn)25000個(gè)滾刀，其中只有3%是碳化物。也就是說，硬質(zhì)合金滾刀的年產(chǎn)量可達(dá)750臺(tái)。

(2)齒輪干切加工則是另外一回事。由于環(huán)保要求及處理冷卻廢液的費(fèi)用很高，歐洲、美國和日本的用戶在選擇時(shí)一般會(huì)考慮干切滾齒;而在中國、印度等發(fā)展中國家，控制污染雖然也是一個(gè)迫切的要求，但需要時(shí)間。

一旦社會(huì)對(duì)污染問題的控制日益嚴(yán)格后，齒輪干切加工也將會(huì)迅速發(fā)展起來。

對(duì)于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更流行呢?

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這首先要把一種行業(yè)與另一種行業(yè)區(qū)分開來。比方說，汽車工業(yè)使用的齒輪絕大多數(shù)還依靠剃齒進(jìn)行加工。有些企業(yè)也會(huì)對(duì)后端傳動(dòng)裝置齒輪進(jìn)行磨削加工，這僅僅是為了消除環(huán)形圓柱齒輪上發(fā)生的任何變形。

上述提到的齒輪加工時(shí)間減少，主要?dú)w功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機(jī)床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高。

另外，與磨齒機(jī)相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機(jī)常是價(jià)半功倍，可獲得熱處理前的高精度齒輪等級(jí)(高達(dá)DIN5-6等級(jí));而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。

對(duì)于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動(dòng)變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個(gè)微米;另外，通過齒形和齒向的修正有助于補(bǔ)償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機(jī)的出現(xiàn)。